“凹印工艺控制较为复杂,即使只是一些小小的工艺细节处理不当,也有可能对印刷质量产生严重影响.因此要想在软包装印刷中很好地运用凹印工艺,获得高品质的印刷效果凹印工艺中的一些细节问题不容忽视。”

印刷色序的安排：在软包装凹印中，印刷色序的安排很关键，如下规则。

(1)里印油墨的印刷色序由深到浅安排,一般为黑、青、品红、黄、白。

(2)表印油墨的印刷色序由浅到深安排,一般为白、黄、品红、青、黑。

(3)专色油墨一般安排在白色油墨之前、黄色油墨之后，也可以安排在黑色或三原色油墨之后，但一般不安排在青色、品红色、黄色油墨之间,通常一次印刷作业中的专色油墨不宜超过3种。应注意的是，对于套印要求较为严格的图案，青、品红、黄三种网目调版颜色之间不宜加入任何专色，而对于系列版，有时为保证印刷过程中不更换墨槽，要求印刷色序必须保持一致另外,由于表印油墨比里印油墨的颜色更加鲜艳,因此打样时习惯采用表印油墨,但在特殊情况下如客户提供了颜色样、需要使用防伪版、需要印刷金色油墨或防伪油墨等特殊油墨时，还要注意对表印油墨的印刷色序进行合理的安排和调整。

印刷质量控制的要点:主要包括色差,套色偏差,油墨牢度,缺陷检测等方面基本要求如下.

(1)色差:要求专色部分ΔE≤5，ΔH≤1.5:挂网浅色部分ΔE≤5，ΔH≤2.5。

(2)套色偏差:要求双向拉伸类薄膜的主要图案套色偏差≤0.20mm，次要图案套色偏差≤0.35mm:非双向拉伸类薄膜的主要图案套色偏差≤0.30mm，次要图案套色偏差≤0.60mm。

(3)油墨牢度:通常采用宽24mm长250px的透明胶带粘贴于印刷面上,将胶带撕开,观察留在印刷面粘贴处的油墨印迹来判断.此外,在印刷生产中还可以利用频闪灯（同步灯）来观察刀线、污点、丢点、套色等异常情况是否发生,千里之堤溃于蚁穴,凹印过程中往往就是因为忽略了这些小细节而造成了较大的质量问题因此,凹印生产中一定要特别注意这些细微之处,才能保证高品质的印刷效果.

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